高效節(jié)能螺桿主機

主機采用大轉子、低轉速設計，內含兩個獨立壓縮單元。轉子采用新型設計的轉子uvzhuanli型線，經過二十余道工序的精加工，保證了轉子型線的精確度、可靠性性和有效性。

將一級壓縮轉子和二級壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過斜齒輪直接傳動。使每級轉子都能獲得線速度。每級壓縮的壓縮比精確設計降低了軸承和齒輪負荷，延長了主機壽命。

榮獲zhuanli的油潤滑系統(tǒng)，將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承可靠性。每級壓縮比小，泄漏更小，容積效率高。相同功率下由兩個機頭承擔負荷，軸承受力小，壽命更長。 

新一代高效系列螺桿轉子

直聯(lián)驅動大轉子，低轉速主機；

高效、低噪聲、低振動、高可靠性達到國際水平。

采用圓柱及角接觸球軸承等高效軸承，

軸承壽命≥100,ooo小時；

高精度轉子是性能和可靠性的保證。

優(yōu)質高效電機

空壓機配置的電機按高級別要求委托專業(yè)電機廠制造，特別的對變頻電機和高原電機進行了局部特殊處理，每臺電機在出廠前都經過嚴格測試。四級電機具有低轉速，高可靠的特點。電機搭載的是重型SKY進口軸承，兩端軸承外殼處，增設了潤滑脂加注口，方便維護保養(yǎng)，充分體現(xiàn)了設計的人性化。IP55防護等級，能有效地防止塵和水份進入電機，延長了電機的使用壽命。

布局結構

冷熱室分離，整機散熱效果更好，確保所有的零部件在冷室工作，壽命延長得到最大的保證。榮獲國家zhuanli的合理布局，將機械、電氣融為一體，機器在現(xiàn)場無需專用的基礎，搬運、安裝極其方便。機器內空間分為冷熱室，互不影響，加大空壓機內部空間，科學的內部空氣循環(huán)，確保零部件充分冷卻，延長了使用壽命。為降低機器的噪音，設計了全封閉的可拆卸機箱，內附優(yōu)質阻燃隔音海綿，讓您在考慮安置空壓機時具有更大的靈活性。不僅符合環(huán)保要求，而且方便機器的清潔。

油氣分離器芯下沉式安裝結構

后冷卻器與氣水分離器組裝在一起，省略了中間連接管路，節(jié)省空間，避免泄漏，減少安裝成本。冷卻器與氣水分離器之間的流程更短，氣體流向更合理，提高氣水分離效率。

級間噴油霧冷卻設計

級間潤滑油立體噴射接近霧化。冷卻效率離，潤滑均勻，大大降低消耗功率。省卻中間冷卻器，減少壓力損耗，降低維護成本。

斷油與排氣組合閥

確保大型機器輕負載啟動，降低對電網(wǎng)的沖擊，延長電機壽命。解決了吐油和在低溫環(huán)境下啟動失敗的問題，這種組合結構簡單！聯(lián)接方便，穩(wěn)定可靠。

新型溫控油濾組合閥

將新型的油濾與溫控閥集成一體，使機器內連接管路更加簡潔，減少泄漏點，降低故障發(fā)生率，更重要的是降低壓降，更節(jié)能，解決了原有油濾底座與溫控閥分體安裝存在的硬管震裂，漏油等問題。

電磁閥

采用意大利ODF品牌專業(yè)產品。電磁閥作用:采用直動式電磁閥，一通電閥芯立即打開，反應靈敏，比傳統(tǒng)的先導式(必須有0.2bar氣壓力閥芯才打開)電磁閥更靈敏，安全，由此聯(lián)動的控制系統(tǒng)更準確、更及時。

電氣元件

采用原裝德國SIEMENS品牌或ET品牌等專業(yè)產品。

節(jié)能進氣控制系統(tǒng)

空壓機配置了新型設計的控制系統(tǒng)。一體式設計將空壓饑的進氣、放空等功能集成在一起，使空壓機的控制管線縮減到最少。進氣控制系統(tǒng)安裝有單向閥，當空壓機停車或突然停止供氣時，單向閥自動關閉以防止壓縮空氣回流，避免造成嘔油現(xiàn)象。

通過進氣閥與智能控制系統(tǒng)、壓力傳感器聯(lián)合控制的方法，巨風空壓機可以提供二點氣量控制（ON/OFF)、無級氣量控制(60%-100%)、延時自動停機與自動啟動裝置三種氣量調節(jié)方式，可以完全滿足用戶的不同用氣要求。

易損件

空氣過濾芯:采用專用的表面納米鍍層，迸行過濾時不用改變空氣流動方向，直接穿過過濾媒介，減少壓力損失，比傳統(tǒng)空濾更節(jié)能，過濾精度更高，壽命更長。

油過濾器：用耐用的濾材，精密的過濾，使機器運行更穩(wěn)定。

油氣分離芯：特殊的簡體設計，聚集式分離芯以及回油裝置的共同作用，保證機器的排氣含油量≤2PPM。